MASTERFLOW 810 | VỮA RÓT KHÔNG CO NGÓT

MÔ TẢ MASTERFLOW 810

Masterflow 810 là loại vữa xi măng sử dụng ngay với cốt liệu tự nhiên chọn lọc để sử dụng cho nhiều mục đích khác nhau trong các công trình xây dựng. Khi trộn với nước tiêu chuẩn sẽ tạo thành hỗn hợp có cường độ cao và có thời gian làm việc dài hơn. Hỗn hợp vữa có tính năng trương nở trong quá trình co ngót dẻo do đó nó có tính bù co ngót dẻo.

Tài liệu kỹ thuật: xem/tải Tại đây!

ỨNG DỤNG MASTERFLOW 810

 Masterflow 810 được sử dụng trám bít các lỗ hổng trong kết cấu bê tông, chẳng hạn như:

Trám các lỗ tổ ong trong bê tông

Trám các khe hở giữa các kết cấu đúc sẵn

Đổ vữa đế trụ bệ máy, đế cột

Đổ vữa đế trụ cầu

Đổ vữa tường chống

ƯU ĐIỂM MASTERFLOW 810

 Bù co ngót, bảo toàn thể tích trám bít

Chảy tự do, trám lỗ rỗng rất hiệu quả

Cường độ cao và sớm, truyền lực sớm, đẩy nhanh tiến độ

Kéo dài thời gian làm việc, giảm hao hụt do chậm trễ trong thi công

Đóng gói và đong lượng sẵn, tránh sai sót khi trộn, chất lượng ổn định

THÔNG SỐ KỸ THUẬT MASTERFLOW 810

Cường độ nén (N/m2)

Thời gian đông kết 30oC

 Dữ liệu tính: Thể tích trộn của bao 25kg Masterflow 810 với tỉ lệ khác nhau của cốt liệu như sau:

Lượng vật liệu cần thiết cho vữa chảy không trộn cốt liệu là 17.86kg/m cho mỗi 10mm dày.

THÔNG TIN SẢN PHẨM MASTERFLOW 810

Dạng: bột

Màu sắc: Xám xi măng

 Đóng gói: trong bao nhiều lớp, mỗi bao 25kg

Cháy:  Masterflow 810 không cháy

Lưu trữ: để được 12 tháng khi giữ kín và để nơi khô ráo, nhiệt độ bình thường.

Tỉ trọng ( ướt): vữa chảy: 2.10kg/lít, vữa trát: 2.27 kg/lít

Tính chảy: chảy qua máng ( vữa chảy ): 38-45 cm, Thời gian chảy qua côn CRDC ( vữa chảy ): 50-70 giây, Thời gian chảy qua côn JIS ( vữa chảy ): 6-9 giây , Độ trải rộng bàn chảy ASTM ( vữa trát ): 18-22 cm (Thí nghiệm với 1 lít vữa chảy trong máng dài 830mm, rộng 100mm, sâu 75mm)

HƯỚNG DẪN THI CÔNG MASTERFLOW 810

Chuẩn bị thi công

 Việc chuẩn bị bề mặt tốt sẽ làm tăng hiệu quả tối đã của vật liệu. Bề mặt phải được làm sạch, cứng và không được dính dầu, nhớt và các chất bẩn khác.

Lớp vữa xi măng yếu, chất bôi khuôn, chất bảo dưỡng, chất bẩn phải được làm sạch bằng dụng cụ mài, phun nước áp lực cao ( khoảng 150 bar ) hoặc các phương pháp thích hợp khác.

Làm nhám bề mặt bê tông và đảm bảo khoảng cách giữa điểm cao nhất và điểm thấp nhất tối thiểu là 5mm.

Làm ẩm ( bão hòa ) bề mặt bằng nước sạch trước khi đổ vữa

Nếu đổ vữa vào lỗ hổng có cốt liệu đặt sẵn, thì cốt liệu đặt phải được làm bão hòa bề mặt

Ván khuôn

Nếu cần phải lắ ván khuôn để đổ vữa thì phải đảm bảo ván khuôn vừa khớp với không gian đổ vữa. Ván khuôn có thể làm từ gỗ, thép hoặc bất kì vật liệu thích hợp nào khác, tùy trường hợp cụ thể. Ván khuôn phải kín cứng và được giữ chắc để tránh bị hư hỏng do áp suất vữa đổ cho đến khi vữa cứng. Trước khi lắp, nên quét mặt trong ván khuôn một chất bôi khuôn thích hợp để việc tháo gỡ sau này được dễ dàng.

Khoảng cách giữa cạnh ván khuôn và cạnh bệ máy ở mặt đổ vữa là 100-150mm, ở mặt đối diện ( mặt vữa tràn ra ) là 20-50mm, các mặt còn lại thì lắp càng sát bệ máy càng tốt 

Làm máng đổ vữa dọc theo mặt đổ vữa với chiều cao ít nhất 200mm để đủ tạo áp lực đầu vữa.

Trám tất cả các khe còn hở giữa ván khuôn và bê tông bằng keo trám thích hợp hoặc bằng Masterflow 810 trộn dẻo. Trước khi đổ vữa nên thổi sạch diện tích đổ bằng máy nén khí không có dầu.

Cách trộn

Vật liệu nên được trộn bằng máy. Đối với mẻ trộn lớn có thể dùng máy trộn vữa , còn mẻ trộn nhỏ ( khoảng 2 bao ) thì dùng máy khoan tốc độ chậm ( 600 vòng/phút) gắn với lưới trộn vữa.

Đổ khoảng 80% lượng nước trộn vào thùng trộn. Vừa trộn vừa đổ từ từ Masterflow 810 vào trộn đều khoảng 3 phút đến khi không còn vón cục, sau đó đổ từ từ lượng nước còn lại vào cho đến khi đạt độ sệt mong muốn

Lưu ý: Khi đổ vữa vào lỗ hổng lớn mà không thể dùng phương pháp đặt sẵn cốt liệu thì có thể trộn sỏi hoặc đá mi < 12mm vào vữa với liều lượng 50-100% theo trọng lượng Masterflow 810 để giảm nhiệt phát sinh. Lượng nước trộn trong trường hợp này không thay đổi.

Thi công

Đổ vữa đã trộn đều vào máng tạo đầu vữa trên ván khuôn trong vòng 15 phút sau khi trộn. Phải đổ liên tục không dừng cho đến khi hoàn tất.

Bảo dưỡng

Bảo dưỡng các mặt lộ thiên của vữa ngay khi vữa vừa ráo mặt bằng một lớp Masterkure 181

Thiết bị

Trộn:  bằng máy trộn vữa hoặc máy khoan tốc độ chậm gắn với lưỡi trộn vữa

Thi công: máy bơm vữa thủ công vách ngăn hoặc máy bơm 2 ngăn khí nén

Vệ sinh

Lau chùi dụng cụ và thiết bị bằng nước trước khi vữa đông cứng.

THÔNG TIN SỨC KHỎE VÀ AN TOÀN

Masterflow 810 chứa một số hóa chất như xi măng thông thường có thể ăn da khi tiếp xúc. Phải mang găng tay, mặt nạ khi sử dụng vật liệu, sau khi làm rửa tay sạch sẽ. Chú ý điều kiện an toàn cũng giống như làm việc với xi măng.

QUÝ KHÁCH HÀNG CÓ NHU CẦU VUI LÒNG LIÊN HỆ HOTLINE: 0945.88.33.44 ĐỂ ĐƯỢC TƯ VẤN CÁC SẢN PHẨM BĂNG CẢN NƯỚC, CHỐNG THẤM, PHỤ GIA BÊ TÔNG, KEO CẤY THÉP, BULONG HÓA CHẤT, CHẤT TẨY RỈ, VỮA RÓT ĐỊNH VỊ, TRÁM KHE-CHÈN KHE, VỮA SỬA CHỮA BÊ TÔNG, CHẤT KẾT DÍNH, SƠN SÀN-CHẤT PHỦ SÀN VÀ CÁC SẢN PHẨM SƠN CÔNG NGHIỆP, SƠN DÂN DỤNG TRÊN TOÀN QUỐC.

Thông tin liên hệ:

CÔNG TY TNHH TM&DV 586

Địa chỉ: 37 Hưng Thịnh-Yên Sở-Hoàng Mai-Hà Nội

VP HCM: 68 Tam Bình-Tam Phú-Thủ Đức-HCM

Hotline: 0945.88.33.44

Email: quanly586@gmail.com

Website: https://chongtham586.vn/